一些發(fā)達國家：例如歐美模具企業(yè)，有著先進的技術和管理模式，這使其能生產(chǎn)大型、精密且復雜模具，其中美國的一些汽車、電子、通訊、家電模具企業(yè)，人均銷售額約20萬美元；意大利人均銷售額也在10萬美元以上。這與國內(nèi)的模具企業(yè)相比，即使扣除價格因素影響，歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高很多倍。那么要縮小與這些先進工業(yè)國家的差距，應該怎么做呢？那就是：向他們學習---學習先進的管理經(jīng)驗。學習什么呢？我們就以下幾個方面來闡述一下：

　　一、人員精簡，“瘦”型管理

　　歐美模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，所考察的模具企業(yè)人數(shù)一般都在20-50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

　　二、采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準

　　這些模具企業(yè)大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續(xù)了30-40年。

　　三、先進管理系統(tǒng)，集成化管理

　　歐美的模具企業(yè)普通使用了高度集成的信息管理系統(tǒng)，如模具ERP集成管理系統(tǒng)，而國內(nèi)模具企業(yè)大多數(shù)還停留在模具MES等車間局部系統(tǒng)的使用上，或者模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)與財務管理系統(tǒng)各自獨立，存在著較大差距。

　　國內(nèi)的信息化系統(tǒng)集成程度普遍比較低，也制約了模具企業(yè)的發(fā)展，無法實現(xiàn)了從訂單管理、生產(chǎn)計劃、工藝制定，車間執(zhí)行、到質檢、庫存、財務管理等，貫穿公司內(nèi)各部門的一體化的信息化集成系統(tǒng)。

　　四、工藝管理先進，標準化程度高

　　與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度。

　　每副模具均有詳細的設計圖，包括每個零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。

　　綜上：

　　我們要學習和借鑒國外的先進管理經(jīng)驗，必須加快技術進步，提高CAD/CAE/CAM的應用程度，增加數(shù)控加工設備的比重，用信息技術進一步提高模具的設計制造水平，進一步深化企業(yè)改革。歐美模具企業(yè)的先進技術和先進管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。

　　另外，國內(nèi)有些模具廠沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須大而專，小而精、小而特的道路。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國際經(jīng)濟技術合作與交流，在提高模具國產(chǎn)化程度的同時，進一步擴大出口，走向世界。

　　以上內(nèi)容參考“中國模具網(wǎng)”《歐美模具企業(yè)總結的管理經(jīng)驗有木有？》一文。